用戶通過輸入每種原料的比例,機(jī)器將結(jié)合每次配料的重量計(jì)算出各種原料所需配比的重量,然后通過控制計(jì)量閥的打開和關(guān)閉分別將原料配送到稱重斗內(nèi),當(dāng)每種原料按比例配比完成后,秤重斗內(nèi)的原料將被排落到下方的攪拌器內(nèi)進(jìn)行攪拌,攪拌完成后整個(gè)過程完成。
機(jī)型 Model | 最大產(chǎn)量 Max.output | 功率 power | 耗氣量 Air consumption (5bar) | 重量 Weight | 外形尺寸 Dimensions(mm) | ||||
A | B | C | D | E | |||||
TGM-XS2 | 100kg/h | 0.2Kw | 2L/min | 50kg | 1950 | 535 | 370 | 1020 | 50 |
TGM-XS4 | 80kg/h | 0.2Kw | 2L/min | 55kg | 1950 | 535 | 450 | 1020 | 50 |
TGM-XS6 | 50kg/h | 0.2Kw | 2 L/min | 66kg | 1950 | 535 | 550 | 1020 | 50 |
TGM-S2 | 300kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 60kg | 2065 | 635 | 470 | 1150 | 50 |
TGM-S4 | 200kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 65kg | 2065 | 635 | 535 | 1150 | 50 |
TGM-S6 | 150kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 70kg | 2065 | 635 | 650 | 1150 | 50 |
TGM-M2 | 700kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 110kg | 2190 | 750 | 480 | 1275 | 60 |
TGM-M4 | 500kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 120kg | 2190 | 750 | 630 | 1275 | 60 |
TGM-M6 | 350kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 130kg | 2190 | 750 | 785 | 1275 | 60 |
TGM-L2 | 1500kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 210kg | 2350 | 915 | 625 | 1435 | 60 |
TGM-L4 | 900kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 230kg | 2350 | 915 | 825 | 1435 | 60 |
TGM-L6 | 600kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 250kg | 2350 | 915 | 970 | 1435 | 60 |
TGM-XL2 | 3000kg/h | 1.0Kw | 6 L/min | 270kg | 2570 | 1120 | 950 | 1660 | 60 |
TGM-XL4 | 2500kg/h | 1.0Kw | 6L/min | 300kg | 2570 | 1120 | 1100 | 1660 | 60 |
TGM-XL5 | 2000kg/h | 1.0Kw | 6 L/min | 325kg | 2570 | 1120 | 1250 | 1660 | 60 |
特點(diǎn)
1、單點(diǎn)稱重創(chuàng)新式設(shè)計(jì),確保稱重的精準(zhǔn)度與實(shí)際保持一致。
2、四面翻滾的攪拌創(chuàng)新設(shè)計(jì),使原料更快地完成均勻攪拌,減少由于攪拌而產(chǎn)生的粉塵。
3、攪拌裝置為無死角設(shè)計(jì),使清理更方便。
4、所有與原料接觸的材料均為不銹鋼材質(zhì),避兔原材料的污染。
5、機(jī)器設(shè)計(jì)靈活,可快速徹底的清理或更換原料。
6、采用知名品牌高精度的電子稱和控制器,精確控制原料配比和擠出量。
7、采用知名品牌氣動(dòng)元件,擁有更久的穩(wěn)定性和耐用性。
8、軟件記錄大量生產(chǎn)量過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù),方便生產(chǎn)管理。
9、可與中央控制服務(wù)器無縫連接,輕松納入工作生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
使用場合
稱重式拌料混合機(jī)可在塑膠生產(chǎn)上的原料配比混合工序中代替人工,有助于實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗和人工成本,同時(shí)使自動(dòng)化智能化生產(chǎn)成為可能。機(jī)器可以安裝于注塑或擠出螺桿上方,直接配比混合,直接使用。 在擠出行業(yè),可選配擠出量控制功能和牽引控制功能,來精確控制產(chǎn)量的厚度或者米重。
機(jī)器也可以獨(dú)立安裝,將原料的配比與混合好并儲(chǔ)存在機(jī)器下方的儲(chǔ)料桶,供給單臺(tái)或者多臺(tái)機(jī)器使用。
如圖展示的是3組份稱重式計(jì)量的工作流程,其他組份數(shù)量的機(jī)器的工作流程是類同的。工作過程從左上角圖開始。機(jī)器運(yùn)行開始,1#計(jì)量閥打開,其他兩組計(jì)量閥關(guān)閉,稱盤閥門關(guān)閉,1#儲(chǔ)料斗的原料通過打開的計(jì)量閥落入稱盤內(nèi),當(dāng)稱盤檢測到1#原料需要添加的重量達(dá)到后,系統(tǒng)將關(guān)閉1#計(jì)量閥。接著2#計(jì)量閥打開,2#儲(chǔ)料斗的原料通過打開的計(jì)量閥落入稱盤內(nèi),當(dāng)稱盤檢測到2#原料需要添加的重量達(dá)到后,系統(tǒng)將關(guān)閉2#計(jì)量閥。接著3#計(jì)量閥打開,3#儲(chǔ)料斗的原料通過打開的計(jì)量閥落入稱盤內(nèi),當(dāng)稱盤檢測到3#原料需要添加的重量達(dá)到后,系統(tǒng)將關(guān)閉3#計(jì)量閥。3組原料計(jì)量完后稱盤閥門打開,落入攪拌桶內(nèi),最后攪拌桶電機(jī)啟動(dòng),把原料攪拌均勻。整個(gè)配料拌料周期完成。
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